脈沖布袋式除塵器的特點與組成

脈沖布袋式除塵器的特點：

一、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

二、脈沖布袋式除塵器進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

三、脈沖布袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

四、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

五、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。除塵器布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

六、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。

脈沖布袋式除塵器的使用注意事項：

一、當(dāng)電磁脈沖閥發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。

二、當(dāng)除塵配件停止工作時，反復(fù)對除塵配件進(jìn)行清灰，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

三、定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，應(yīng)及時調(diào)換濾袋。

四、使用時應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

五、袋距架外面套上濾袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，避免使濾袋被劃破或劃傷。尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中，在上部導(dǎo)口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。

六、在清灰時通過調(diào)整除塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。

清灰原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當(dāng)阻力值到達(dá)值時，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，袋外部的粉塵在機械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰斗，達(dá)到清灰目的；當(dāng)濾袋阻力下降到下限時，清灰機構(gòu)停止工作，維持除塵器的連續(xù)性工作。

過濾原理：工作時含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于濾袋，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機排出。

脈沖布袋式除塵器主要由箱體、清灰系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)組成。箱體包括上箱體、中箱體和下箱體(灰斗)組成。脈沖清灰袋式除塵器工作過程主要包括除塵過程和脈沖清灰過程。除塵過程從含塵氣體從管道進(jìn)入袋式除塵器后開始。含塵氣體導(dǎo)流板進(jìn)入裝有若干濾袋的中箱體，通過由外向里進(jìn)入濾袋。當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被隔離在濾料外或吸附在濾料表面上，被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排出。經(jīng)過過濾凈化的氣體進(jìn)入上箱體，通過提升閥，由除塵器出入口排出。經(jīng)過的過濾周期，或者濾料阻力達(dá)到值時，進(jìn)行脈沖噴吹清灰。對于管噴吹脈沖式袋式除塵器，每室濾袋上都裝有一根噴吹管，噴吹管經(jīng)脈沖閥與脈沖清灰壓縮空氣氣源相連。脈沖閥在脈沖信號作用下，順序開啟，瞬間反向高壓噴吹氣流以高速度從噴吹口噴出，高壓噴吹空氣自上而下方向進(jìn)入濾袋，濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，將吸附在濾袋外表面的粉塵吹落至灰斗中，粉塵并經(jīng)排灰閥排出。