除塵布袋的重要性與布袋除塵器的結(jié)構(gòu)

除塵布袋是布袋除塵器凈化速率的體現(xiàn)，而除塵器濾料的選型就顯得格外重要，下面就為您簡單介紹一下：

1、振動反吹并用類布袋除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的布袋除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提升了清灰效果，適用于細(xì)顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。

2、噴嘴反吹類布袋除塵器是利用風(fēng)機做反吹清灰動力，在除塵器過濾狀態(tài)時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成不錯烈反向氣流。對濾袋清灰的布袋除塵器，屬中等動能清灰類型。

3、分室反吹類袋式陳塵器采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或鼓脹清灰的布袋除塵器。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù)3~5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的自用壓力，在特別場臺中才另配反吹風(fēng)動力；屬于低動能清灰類型。分室反吹類布袋除塵器具有內(nèi)濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架；濾袋長徑比為(15~40)：1；優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料；在特別場合也可選用基布加不錯的薄型針刺氈濾料，厚1.0~1.5mm單位面積質(zhì)量300~400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，帶支撐除塵骨架，優(yōu)先選用性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量350~400g/m。

對于磨損性不錯的粉塵，選用濾料應(yīng)注意以下3點：

1、對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提升性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改進(jìn)、不怕折性。但是覆膜濾料用于磨損性不錯的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。

2、化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細(xì)、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。

3、氈料中宜用針刺方式加不錯纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物正確，織物表面的拉絨也是提升性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。

布袋除塵器的阻力是由很多部分產(chǎn)生的。布袋除塵器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻力。不同結(jié)構(gòu)的除塵器產(chǎn)生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進(jìn)風(fēng)的下進(jìn)風(fēng)方式和垂直于濾袋的水平進(jìn)風(fēng)方式，這2種方式產(chǎn)生的阻力不同，下進(jìn)風(fēng)方式避免了分風(fēng)不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產(chǎn)生的阻力要小。相同結(jié)構(gòu)的除塵器如果進(jìn)出風(fēng)口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過時的速度不同，產(chǎn)生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產(chǎn)生的阻力也不同；布袋除塵器的過濾面積不同，過濾風(fēng)速就不同，產(chǎn)生的運行阻力也就不同?？傊瑲饬魉俣仍降?，產(chǎn)生的阻力就越小。清潔濾袋產(chǎn)生的阻力。

布袋除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產(chǎn)生的阻力一般在50~200Pa。濾袋上堆積的粉塵層產(chǎn)生的阻力。含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產(chǎn)生阻力的重要構(gòu)成，不同的粉塵層產(chǎn)生的阻力可達(dá)500~2500Pa。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。

布袋除塵器的結(jié)構(gòu)

布袋除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風(fēng)機的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人濾袋，粉塵被滯留在濾袋內(nèi)表面，而氣流則透過濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機排人大氣中。布袋除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運行阻力增大到規(guī)定值后，需對濾袋進(jìn)行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內(nèi)外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、濾袋抖動，使懸浮于濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進(jìn)行的，不影響除塵器正常工作。