為您介紹除塵骨架表面處理方式與生產(chǎn)過程

除塵骨架的啟動對在正常運行中機器有著重要的作用，細心觀察和慎重行事。附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，運轉(zhuǎn)初期是很輕易通過異常振動、吸氣效果不好、支配不良等故障來判定。除塵骨架在使用中具有良好的優(yōu)勢特點和用途，但是使用中要按照相應(yīng)的方式和方法使用，能夠依照相應(yīng)的注意事項和方法使用，能夠在使用中充分發(fā)揮作用。除塵骨架裝置運行時要留意排風(fēng)機有無反轉(zhuǎn)。固然目前大部門風(fēng)機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。除塵骨架是單機布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但按劃定的順序排出。運轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達到除塵器大容塵量為止，爾后按順序排出。需要依照相應(yīng)的規(guī)范和性能對其進行良好的控制和使用，除塵配件中除塵器骨架實際使用中可能會受到不同因素的重要影響。延長使用中的壽命。此外，氣體溫度的急劇變化對風(fēng)機也有不良的影響，應(yīng)防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機軸的變化，形成運行不平衡狀態(tài)，引起振動。而且，停止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運轉(zhuǎn)軌制。

除塵器骨架生產(chǎn)過程我們可以參照以下步驟：

一、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

二、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

三、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層，增強吸附力。

四、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

五、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

六、取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

七、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

八、硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。

除塵骨架的表面處理不同的處理方式，除塵骨架作為布袋的支撐點，在布袋除塵器是配件之一。需要直接的面對各種不同環(huán)境，為了適應(yīng)不同溫濕度及腐蝕要求等不同環(huán)境，普通碳鋼袋籠須經(jīng)過表面處理以提高其使用壽命。除塵骨架表面鍍鋅處理通常采用鋅電鍍，能防銹防氧反應(yīng)，價格便宜，鍍層薄，不適應(yīng)潮濕和強腐蝕環(huán)境，適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)，關(guān)于具體的表面處理方式，我們總結(jié)了以下兩個方面：

一、環(huán)氧樹脂粉末噴涂：采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。耐酸、耐堿，但價格昂貴，耐溫性能差，不宜在高溫環(huán)境長時間使用，經(jīng)過噴吹振動后易出現(xiàn)涂層老化、龜裂。龜裂后的棱角會磨破布袋。不適用于高溫的環(huán)境。

二、溶劑類硅浸泡：采用溶劑類的硅涂料，采用浸泡的方式附著硅層，耐酸、耐堿、耐溫，但吸附力差，一段時間后表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命，也容易磨袋影響布袋壽命。